Yuqori sifatli moslashtirilgan o'lchamdagi mebel melamin namlikka chidamli va suv o'tkazmaydigan MDF

MDF o'zining nuqsonsiz tarkibi va juda bir xil zichligi bilan baholanadi, bu esa uni kesish, kesish, shakllantirish va burg'ulash imkonini beradi, murakkab detallarni minimal chiqindilar va asboblarning eskirishi bilan ushlab turadi.Panel uchun panel, material samaradorligi, ishlov berish samaradorligi va unumdorligi bo'yicha engish qiyin.MDF ham chiroyli va izchil yakunlanadi.Uning tekis, silliq yuzasi laminatlangan, to'g'ridan-to'g'ri bosilgan yoki bo'yalgan bo'ladimi, ajoyib natijalarni beradi.Mavjud bo'lgan qumtoshlar bilan silliqlangan, u juda nozik qoplamalar va quyuq bo'yoq ranglari bilan ham yaxshi ishlaydi.O'lchov barqarorligi yana bir muhim afzallikdir.Bu shuni anglatadiki, bu mahsulotdan foydalanganda shish va qalinlikdagi o'zgarishlar deyarli yo'q qilinadi.Ishlab chiqarish jarayonida ularning tarkibiy qismlariga nozik hunarmandlar mashinasi ular ishlab chiqaradigan yig'ilgan mahsulotda saqlanadi.Mahkamlagichlar mahkam tortiladi va oxirgi foydalanuvchilar aniq mos va toza ko'rinishdan zavqlanadilar.
To'liq nuqsonsiz silliq, izchil yuzni taqdim etadi
Yuqori sifatli, yuqori energiyaga ega tozalangan tolalar va Ultrastock tanlovining izchil zichligi kesish va tozalash uchun ideal xususiyatlarni ta'minlaydi.
Yakuniy 150 grit qoplamasi bilan silliqlangan sirt
Bo'yoqlar, dog'lar, shponlar yoki laminatlar uchun juda mos keladi - barchasi ajoyib natijalarga ega
Yig'ish shart emas

Vaqt o'tishi bilan "MDF" atamasi har qanday quruq tolali taxta uchun umumiy nomga aylandi.MDF odatda 82% yog'och tolasi, 9% karbamid-formaldegid qatroni elim, 8% suv va 1% kerosin mumidan iborat. Zichligi odatda 500 va 1000 kg / m3 (31 va 62 lb / kub fut) orasida. Zichlik diapazoni va yorug'lik, standart yoki yuqori zichlikdagi taxta sifatida tasniflash noto'g'ri va chalkashlikdir.Panelni ishlab chiqarishga kiradigan tolaning zichligi bilan bog'liq holda baholangan taxtaning zichligi muhimdir.700-720 kg / m3 (44-45 lb / kub fut) zichlikdagi qalin MDF paneli yumshoq yog'och tolali panellar uchun yuqori zichlik deb hisoblanishi mumkin, ammo qattiq yog'och tolalaridan yasalgan bir xil zichlikdagi panel emas. shunday deb qaraladi.MDFning har xil turlarining evolyutsiyasi muayyan ilovalarga bo'lgan har xil ehtiyojlar bilan bog'liq.
MDF kesilganda havoga ko'p miqdorda chang zarralari chiqariladi.Nafas olish apparati kiyish va materialni nazorat ostida va ventilyatsiya qilingan muhitda kesish kerak.Ochiq qirralarning muhrlanishi ushbu material tarkibidagi biriktiruvchi moddalarning chiqindilarini cheklash uchun yaxshi amaliyotdir.
Formaldegid qatronlari odatda MDFdagi tolalarni bir-biriga bog'lash uchun ishlatiladi va sinovlar doimiy ravishda MDF mahsulotlari ishlab chiqarilganidan keyin kamida bir necha oy davomida xavfsiz deb hisoblangan konsentratsiyalarda sog'liq uchun xavf tug'diradigan erkin formaldegid va boshqa uchuvchi organik birikmalarni chiqarishini aniqladi. MDFning chetlari va yuzasidan doimo asta-sekin bo'shatiladi.Bo'yash paytida, tayyor qismning barcha tomonlarini qoplash, erkin formaldegidni yopish uchun yaxshi amaliyotdir.Mum va moyli qoplamalar pardoz sifatida ishlatilishi mumkin, ammo ular erkin formaldegidda muhrlanishda kamroq samaralidir.
Formaldegidning bu doimiy emissiyasi haqiqiy muhitda zararli darajaga etadimi yoki yo'qmi hali to'liq aniqlanmagan.Asosiy tashvish formaldegiddan foydalanadigan sanoat uchundir.1987 yilda AQSh EPA uni "ehtimol inson kanserojeni" deb tasniflagan va ko'proq tadqiqotlardan so'ng, 1995 yilda Jahon sog'liqni saqlash tashkilotining Saraton tadqiqotlari bo'yicha xalqaro agentligi (IARC) ham uni "ehtimol inson kanserogeni" deb tasniflagan.Qo'shimcha ma'lumotlar va barcha ma'lum ma'lumotlarni baholash IARCni 2004 yil iyun oyida formaldegidni burun sinusi saratoni va nazofarengeal saraton va ehtimol leykemiya bilan bog'liq bo'lgan "odamning ma'lum kanserogeni" sifatida qayta tasniflashga olib keldi.
Xalqaro kompozit taxta emissiya standartlariga muvofiq, formaldegid emissiya darajasini o'lchashga asoslangan uchta Evropa formaldegid klassi E0, E1 va E2 ishlatiladi.Masalan, E0 zarrachalar va kontrplak ishlab chiqarishda ishlatiladigan har 100 g elimdan 3 mg dan kam formaldegidga ega deb tasniflanadi.E1 va E2 100 g elim uchun mos ravishda 9 va 30 g formaldegidga ega deb tasniflanadi.Butun dunyoda Kaliforniya havo resurslari kengashi kabi formaldegid chiqishi aniq bo'lishi mumkin bo'lgan mahsulotlar uchun o'zgaruvchan sertifikatlash va etiketkalash sxemalari mavjud.